Encoder fornece inspeção de precisão de contorno estático e dinâmico de máquinas-ferramentas CNC

Jul 11, 2023

O desempenho da máquina-ferramenta do ponto de vista do cumprimento de tolerâncias, definição de superfície, etc., é determinado essencialmente pela precisão do movimento da máquina. Para a usinagem de precisão é, portanto, importante medir e, se necessário, compensar os desvios de movimento. As normas e diretrizes para inspeção de máquinas-ferramenta estipulam vários métodos de medição para determinar desvios estáticos e dinâmicos.

Estes podem ser medidos com exatidão com codificadores de grade para testes estáticos e dinâmicos do comportamento de posicionamento e contorno de máquinas-ferramentas CNC. Em conjunto com o poderoso software de avaliação, os dispositivos de medição HEIDENHAIN para inspeção e aceitação de máquinas-ferramenta permitem medições de máquinas significativas com mínimo esforço de montagem e ajuste

A série de codificadores de grade Heidenhain KGM 200 fornece inspeção de precisão de contorno estático e dinâmico de máquinas-ferramentas CNC de acordo com ISO 230-2, ISO 230-3, ISO 230-4 e VDI/DGQ 3441. O codificador fornece um método de inspeção direta para estática e comportamento dinâmico com varredura sem contato e desgaste zero, permitindo a medição de qualquer diâmetro circular e forma livre no plano de trabalho.

Os testes de aceitação e inspeção de máquinas-ferramentas incluem essencialmente a verificação estática da estrutura geométrica da máquina no estado descarregado e, para máquinas controladas por NC, na verificação da precisão do posicionamento. Os resultados finais da usinagem são cada vez mais influenciados por desvios dinâmicos do contorno nominal e por altas taxas de aceleração na máquina-ferramenta. As peças de teste são, portanto, produzidas e inspecionadas quanto à precisão dimensional, a fim de tirar conclusões sobre o comportamento dinâmico da máquina.

A HEIDENHAIN oferece dispositivos de medição para captura direta de desvios dinâmicos e estáticos. A vantagem deste método de inspeção direta em relação à inspeção apenas dos resultados da usinagem reside na separação das influências tecnológicas das influências da máquina e na sua capacidade de distinguir fatores de influência individuais.

Medições dinâmicas, especialmente em altas velocidades de deslocamento, fornecem informações sobre o comportamento do contorno, a partir das quais podem ser tiradas conclusões sobre a condição da máquina-ferramenta e também sobre as configurações de parâmetros da malha de controle que consiste no controle CNC, acionamentos e sistemas de feedback de posição. . Esta informação (por exemplo, fator kv, picos de reversão) pode ser usada para otimizar o comportamento da máquina.

Medições estáticas, como a medição do erro de posição em eixos lineares e rotativos utilizando um sistema comparador, permitem tirar conclusões sobre a precisão geométrica e o comportamento térmico da máquina.

Testes de interpolação circular com raios muito pequenos e testes de forma livre fornecem informações sobre o comportamento dinâmico do controle, e testes de interpolação circular com raios grandes fornecem informações sobre a geometria da máquina.

A precisão e a repetibilidade da posição, bem como os erros de guia dos eixos lineares da máquina, são determinados com um sistema comparador. A precisão da posição e a repetibilidade de eixos rotativos, mesas rotativas e mesas inclináveis ​​também podem ser determinadas.

O codificador de grade HEIDENHAIN KGM consiste em um cabeçote de varredura e uma placa de grade com graduação tipo waffle, que é embutida em uma base de montagem. A placa e a base são desacopladas mecanicamente, para que as tensões resultantes da montagem não influenciem na precisão da medição. Durante a medição, o cabeçote de digitalização se move sobre a placa da grade sem fazer contato. Os codificadores KGM capturam quaisquer movimentos num plano e transmitem separadamente os valores medidos para os dois eixos.

Para mais informações: www.heidenhain.com

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